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時間:2021-09-09 17:16 點擊量:141
珩磨.
珩磨是一種使用磨料的切削工藝,使用刀具持續表面接觸的情況下改善工件的形狀、尺寸精度和表面質量。
它主要用于精加工各種內徑,如氣缸孔、管子、軸承、閥門……但也適用于外徑和平面。 最常見的是,珩磨用于精加工工序之后。
使用珩磨,可以加工特定功能表面、尺寸和形狀精度以及特征周邊結構的孔。 珩磨表面的功能總是與公差、滑動或密封和導向特征有關。
此外,通過珩磨可以改善摩擦學特性和材料特性。
由于不斷提高的質量要求和對零部件的特殊要求,珩磨技術從一開始就不斷發展成為許多行業和應用使用的高端技術。
珩磨實現校正和高精度
· 直徑
· 形狀
· 表面精度
· 孔的位置精度
優點
與其他制造工藝相比,珩磨提供了很多優勢
· 經濟高效的生產過程
· 珩磨可替代磨削、精加工、精鏜、
· 珩磨可以糾正先前加工過程造成的誤差
· 極其精確的直徑控制
· 高精度孔幾何形狀
· 加工幾乎任何所需的表面
· 珩磨改善產品特性
· 幾乎任何材料都可以珩磨
珩磨超越傳統應用領域的進一步優勢
· 可重復、可靠的工藝和適用于批量生產的應用
· 流程可根據生產量輕松擴展
· 根據各自的功能配置靈活調整制造過程
· 顯著改善磨損行為、提高性能和使用壽命、改善操作行為并延長珩磨后部件的使用壽命
工藝
材料切割是通過將合適粒度和等級的粘結磨料(珩磨石)在工作表面英東來完成的。
珩磨砂條在受控壓力下在零件中旋轉和往復運動。 結合旋轉和往復運動會在被珩磨的零件表面產生交叉影線圖案。
根據孔的要求,加工將通過一次或多次加工(多級珩磨工藝)進行。 珩磨過程的關鍵點是
· 余量
· 幾何精度
· 表面粗糙度
珩磨過程由工件、刀具、運動學和冷卻潤滑的組合和相互作用來定義。
特性
參數一方面描述/確定產品的特定特征(例如直徑),另一方面用于預測功能行為(例如活塞的磨損行為)
特性 | |
摩擦學 | 摩擦學是在相對運動中相互作用的表面的科學和工程。 它包括對摩擦、潤滑和磨損原理的研究和應用。 通過設計滿足功能要求的表面輪廓,可以成功地減少磨損和粘著磨損。 在這方面,加工足夠的潤滑劑儲備槽,并促進形成全液膜潤滑條件。
Stribeck 曲線(摩擦/速度:邊界、混合、流體動力學) |
表面結構
| 表面結構滿足兩個主要標準: 1) 應通過低切割深度(低粗糙度)下材料的高百分比接觸面積,提供高承載能力,從而使表面具有良好的滑動性能。 2) 為了確保潤滑劑的附著力,需要一個開放式結構。然而,這需要一個粗糙的表面
珩磨中最常用的粗糙度參數為Rz、Ra和Rmax,定義見DIN 4768: 機械高應力潤滑滑動表面,例如發動機的平臺表面,根據雅培曲線進行評估。它根據三個標準(包括磨削、功能和潤滑)預測金屬表面的磨損。這些參數分別為Rpk、Rk和Rvk,確定了軸承比MR1和MR2。 |
運動學 | 珩磨是一個多維加工過程,某些參數會影響其性能和結果。 • 切削速度 • 珩磨角度 • 砂條壓力 • 漲刀 • 沖程換向點 旋轉、往復和刀具進給的同時疊加導致刀具沿受控路徑移動并創建交叉網紋的圖案。
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幾何學 | 幾何和尺寸公差,如孔徑、圓度、直線度、表面粗糙度
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質量 | 珩磨是一種高精度的加工過程,這意味著質量和珩磨是彼此必不可少的。必須始終遵守嚴格的程序、完整的可追溯性、非常接近的公差和質量計劃要求。 · 產品或功能本身的高質量要求。 · 確定作為質量特征的參數 · 通過珩磨實現高精度加工 · 珩磨結果的定性評估 The unit determining the honing quality is the “micron” (μm). 決定珩磨質量的單位是“微米”(μm)。 1μm=0.001 mm。珩磨可實現小于1微米的精度。
憑借我們的質量標準和長期經驗,珩發為客戶提供解決方案 · 在珩磨之前、期間和之后測量質量 · 評估流程和參數以改進 · 授予生產質量、標準、可重復性和可追溯性 |